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EPS 1/8 破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)

 

EPS1/8型破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)是根據(jù)“煤樣的制備方法”GB474 要求，在原機(jī)器的基礎(chǔ)上做了較大改進(jìn)。主要特點(diǎn)：一是將格槽數(shù)量和寬度改動(dòng)后，使物料下落更流暢，不易堵塞。二是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，降低噪聲，維修方便，工作可靠。該機(jī)主要用于煤炭和其他塊狀物料的試樣制備，可連續(xù)完成篩分、破碎和縮分三道工序。特別適合制樣量比較大的試驗(yàn)室使用。因此廣泛應(yīng)用于煤炭、地質(zhì)、冶金、建材、電力、化工等系統(tǒng)試驗(yàn)室，是一種聯(lián)合制樣設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

入料粒度：≤60mm

出料粒度：≤1～13mm，可調(diào)

適應(yīng)水分：≤11%（收到基全水分）

縮分比：1：9

準(zhǔn)確度：≤6mm，0.4%，≤13mm，0.7%

制樣效率：≤13mm，300～600kg/h ，≤6mm，200～300kg/h

縮分比：1/2，1/4，1/8 可調(diào)

電源：三相AC 380V，50HZ

電機(jī)功率：1.5KW

重量：約400kg

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm：1100×590×1160

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)工作原理：

該機(jī)共用機(jī)體、縮分器、破碎機(jī)器、振篩器、電機(jī)和機(jī)誡傳動(dòng)等六部份組成如圖（一）。機(jī)體是一個(gè)聯(lián)合整體，振篩器起到自動(dòng)給料和篩分兩項(xiàng)功能，小粒度料直接進(jìn)入縮分器，大粒度料送入破碎機(jī)，待破碎后再送入縮分器?？s分器有兩組三分器，組成兩級(jí)縮分，一級(jí)縮分有五個(gè)格槽，中間一個(gè)為取樣槽，由于給料口寬度和縮分器運(yùn)動(dòng)距離都等于三個(gè)格槽寬度，保證了縮分器運(yùn)動(dòng)到任何位置上，都包括中間格槽，而且只有三個(gè)格槽寬度縮分，達(dá)到取樣三分之一，舍棄三分之二目的，使物料在不同時(shí)間、不同部位均勻有規(guī)律地采取試樣，使所取試樣能代表全部送入機(jī)器的物料。二級(jí)縮分有三個(gè)格槽，通過(guò)二級(jí)縮分達(dá)到九分之一目的。

1,機(jī)體 2,縮分器 3,破碎機(jī)器 4,振篩機(jī) 5,電機(jī) 6,機(jī)械傳動(dòng)

電器原理圖

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)使用方法

2．打開(kāi)縮分器前板和護(hù)罩，擦拭各運(yùn)動(dòng)部件，加注適量黃油。

3．用手轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)的配重輪，觀察各運(yùn)動(dòng)部件是否正常，特別應(yīng)觀察縮分器和篩分下料器的準(zhǔn)線是否對(duì)應(yīng)在一條直線上，否則可調(diào)節(jié)連桿的長(zhǎng)度。

4．根據(jù)出料粒度，調(diào)節(jié)好破碎機(jī)顎板間隙。

5．將接料斗放入取樣處。

6．接好電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部運(yùn)動(dòng)情況，待一切正常后，上好護(hù)罩和縮分器前板，即可正式使用。

7．將物料放在篩子后部，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，即可自動(dòng)篩分、破碎、縮分。

注意：（1）、上料速度應(yīng)與機(jī)器在破碎速度同步，不要一次加料太多。

（2）、接料斗裝滿后及時(shí)換斗。

（3）、根據(jù)需要還可將制取的樣品，通過(guò)機(jī)器再縮分一次，可取得八分之一的試樣。

8、制樣完畢后應(yīng)將機(jī)器擦拭干凈，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)注意經(jīng)常注適量的潤(rùn)滑油。

EPS-1/8破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)故障排除

1、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后振篩器不下料

原因：電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，將電源兩相對(duì)調(diào)即可。

2．縮分比相差太大。

原因：（1）、篩低下料口與縮分器中心不在一條直線上，應(yīng)調(diào)節(jié)中心。

（2）、縮分器格槽變形，或格槽內(nèi)有雜物堵塞，清除堵物，修正格槽。

（3）、一級(jí)縮分取樣格槽沒(méi)有對(duì)正二級(jí)縮分器中間格槽，應(yīng)調(diào)節(jié)二級(jí)縮分器，然后固定牢。

破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)使用維護(hù)和注意事項(xiàng):

1.為了保證機(jī)器長(zhǎng)期良好運(yùn)轉(zhuǎn)使用，對(duì)各活動(dòng)機(jī)構(gòu)和部位經(jīng)常加油，撐板與動(dòng)顎支點(diǎn)每十五天加油一次。各軸承內(nèi)每九十天加油一次。
2.進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料，須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)防金屬異物或以爆炸物混入物料中，以免發(fā)生意外，要經(jīng)常檢查縮分系統(tǒng)，換向拔叉處，格槽斗的滑桿上經(jīng)常加油。經(jīng)常檢查縮分比的誤差，如誤差太大時(shí)，檢查原因并及時(shí)排除，格槽如有堵塞現(xiàn)象要及時(shí)清理。
3.曲軸兩端的軸承內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際使用情況經(jīng)常加注適量的潤(rùn)滑脂。
4.每班使用時(shí)，要仔細(xì)檢查破碎機(jī)的顎板是否松動(dòng)，工作中要經(jīng)常性的觀察顎板的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要停止工作，處理并排除故障，防止顎板的松動(dòng)或位移而擠壞機(jī)器。
5.運(yùn)作時(shí)嚴(yán)禁任何清理工作和安裝拆卸皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取出物料或移動(dòng)物料位置，防止事故發(fā)生。
6.破碎機(jī)用三角帶傳動(dòng)，要經(jīng)常檢查皮帶使用情況，如有30%的皮帶損壞嚴(yán)重就全部更換新的三角帶，不可新舊混用，以免減小功率。
7.機(jī)器安裝在避雨的地方，盡可能的不露天安裝。
8.破碎機(jī)每年進(jìn)行一次停機(jī)保養(yǎng)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次大修。

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